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1磨损的类型
锅炉受热面磨损的原因一般有3种：机械磨损、吹灰磨损和烟气磨损。机械磨损一般发生在立式锅炉炉门圈或卧式内燃锅炉炉胆下圈上、卧式水火管锅炉拨火门和清灰门处，主要是由于加煤、拨火、清灰时，灰耙和炉钩来回移动造成的磨损。吹灰磨损是锅炉吹灰器位置调整不当，蒸汽或压缩空气正好对着管子造成的磨损。烟气磨损是金属受热面受到烟气中灰粒高速冲刷的磨损，重点是烟管、对流管束、沸腾炉埋管，这种磨损在沸腾炉、煤粉炉、余热炉上比较常见，有时是造成损坏的主要原因。
2事例
（1）2004年8月对厦门某一企业一台1996年制造的DZG2－8－W锅炉进行内部检验，发现锅内结水垢1.0mm，炉拱砖个别脱落，后烟室隔墙有一小缝隙，其他未发现问题。由于该台锅炉使用期超过6年，未进行过水压试验，因此，要求企业对该台锅炉进行水压试验。水压试验时，试验压力保不住，后发现后管板渗水，因此泄压对锅炉进行全面检查，发现渗水是由后烟室隔墙与管板间缝隙处渗出，拆除该处隔墙发现渗漏就在该处，四周磨得很亮，经测厚该处的剩余壁厚为1mm（原12.0mm）。经分析该处隔墙与管板间原焊有一金属条，隔墙与管板间无缝隙，由于该处的铁条脱落，隔墙与管板间产生缝隙，造成烟气短路，因此该处渗漏是由于长期受烟气冲刷，造成磨损所致。可见烟气磨损的危害，要是缺陷没及时被发现，那后果可想而知。
（2）2003年12月对厦门某一民营企业的一台2002年制造的DZL2－8－WII锅炉进行内部检验，发现锅炉正压燃烧严重，炉门烧坏，因此对锅炉炉门、拨火门处的集箱、水冷壁管进行重点检查，发现拨火门处集箱外露，有明显的机械磨损，经测厚该处的剩余壁厚为2.0mm（原6.0mm）。后来了解到，由于锅炉100％采用无烟煤燃烧，燃烧状况不理想，司炉工要经常人工拨火助燃，加上拨火门处集箱无任何防护措施，炉钩长期在集箱上来回移动造成严重磨损，可见机械磨损的危害性。
3造成烟气磨损的因素
造成烟气磨损的因素很多。受热面的布置形式、煤的品种、运行参数、负荷情况、煤粒的大小、飞灰的浓度、烟气的流速都对磨损产生直接影响。
以下着重谈谈飞灰特性和含尘烟气特性对磨损的影响。
3.1飞灰特性对磨损的影响
锅炉飞灰特性尽管因煤种、炉型、操作方法不同存在差异，但是在锅炉飞灰的颗粒分布、硬度、真密度、可燃物及化学成分组成的规律性等方面有着共同之处。
3.1.1颗粒分布
灰粒磨损分析给出金属材料的磨损量与灰粒直径的平方成正比。通过对飞灰取样分析，对球磨机制粉系统的固态炉，质量中位径31.4m，几何标准偏差为2.47m；液态炉质量中位径为17.2m，几何标准偏差为3.45m.
3.1.2灰粒硬度
根据灰粒磨损原理，当灰粒硬度接近或高于材料硬度时，材料磨损加重。锅炉用煤灰分越大，所产生飞灰的硬度越高，飞灰硬度远高于普通钢材的硬度（见1）。
对大量电厂锅炉飞灰数据统计（见2），摩氏硬度值在（7.57￣7.70），平均硬度高于石英SiO2的硬度。
3.1.3真密度
真密度大，飞灰的惯性冲击力就强。
3.1.4飞灰可燃物
由于制粉过程和炉内燃烧的影响，飞灰可燃物含量不同，尤其是粗粉在炉膛内会造成不完全燃烧，使灰粒加粗、飞灰可燃物增加和真密度加大。因此，控制飞灰可燃物含量不仅可降低煤耗，同时也是控制产生粗灰量，降低磨损的措施之一。
3.1.5颗粒特性
飞灰颗粒分级不同，造成的磨损作用能力也不同。磨损能力比较强的是玻璃体，它占灰量的70％￣90％，富集了飞灰中的硅和铝，形成的颗粒相对比较硬，尤其是不规则多孔玻璃体。
3.2含尘烟气特性对磨损的影响
燃煤锅炉飞灰运动的能量来自烟气的传递，含尘烟气参数（烟气量、烟气温度、气流运动状态等）的变化对磨损有着密切的关系。
（1）烟气量。烟气量大小直接影响运动速度，冲蚀磨损量与飞灰冲刷速度呈2￣3次方正比关系，锅炉负荷变化会引起系统烟气量波动，对漏风、烟气偏流也会造成影响。
（2）含尘浓度。磨损量按单位质量飞灰磨损材料的质量计算。在燃煤烟气的含尘浓度范围内，一般随着浓度增加，磨损加剧。
（3）烟气温度。金属表面在热态环境中会形成不同厚度的氧化膜，它可保护基体不受磨损。试验结果：在380℃以下，随着温度降低，材料的耐磨性能降低，磨损量与温度的二次方成反比。
（4）气流冲刷角。许多研究表明，塑性材料的最大冲蚀磨损冲刷角约为30°，脆性材料的最大冲蚀磨损冲刷角约为90°。
4对策
经定期检验，发现承压部件由于严重磨损减薄，应进行强度校核计算，若实测壁厚低于强度计算值，应进行修复（堆焊后磨平、挖补、更换）；若实测最小壁厚大于强度计算值，可暂时不修理。
综合机械磨损、吹灰磨损、烟气磨损的原因和影响因素，防止磨损的措施如下：
（1）对于机械磨损，一般在容易磨损处加装防护板。
（2）对于吹灰磨损，应调整吹灰器位置，避免蒸汽或压缩空气正好对着管子。
（3）对于烟气磨损，应改善煤的品种、调整运行参数和负荷、控制烟气流速。在一些磨损严重的部位装设防护套等防磨措施。如对于沸腾管，一般在离风帽小孔中心200￣800mm处的弯管迎风面磨损最严重。
因此，在这一段内一般加装防护套，以防管子磨穿。对于卧式水火管锅炉，在第二回程、第三回程烟气进出口处，烟管磨损最严重。如有发现磨损，一般在管口处装一防护套。水管锅炉对流受热面的磨损，一般发生在对流管的第一、第二排；烟气转弯时外侧的省煤器后弯头；对流管与炉墙间有烟气间隙的两侧；卧式水火管锅炉锅筒、管板与后烟室隔墙的间隙等处。为了防止烟气磨损管子，实验证明烟道里烟气的流速不宜超过9￣10m／s。